无锡锡德尼金属材料有限公司在相关学科和技术发展的基础上，不锈钢冷轧钢带制轧技术发展迅速，面貌日新月异，逐渐形成了现代不锈钢冷轧钢带制轧工艺。经过几年的发展，我公司的冷轧钢带工艺不断地成长壮大，从只能生产建筑用材的产品发展成为能够生产高级汽车外板、高级家电板、高级包装材料和电工钢产品。
一、冷轧钢带技术的特点
我公司冷轧工艺技术的特点和发展趋势基本可以归纳为如下几个方面：
1.大力开发高精度轧制技术。
提高冷轧产品的精度，是用户的需要，也是冷轧技术发展的永恒目标。产品的精度主要指产品的外形尺寸精度，它是社会主义市场经济发展的需要，也是作为产品的最基本条件。
2.以过程冶金理论为基础，以201不锈钢钢为重点，提高产品的生产质量，扩大品种。
轧制过程是赋予金属一定的尺寸和形状的过程，同时也是赋予金属材料一定组织和性能的过程。轧材的最终组织性能取决于201不锈钢钢的化学成分、洁净度和均匀度，以及加工过程的热履历。以物理冶金理论为基础，通过材料化学成分的优化和工艺制度的改进，已经大幅度提高了现有201不锈钢钢带的质量。
3.提高连铸比，大力推广连铸连轧工艺及短流程技术。
采用连铸技术生产201不锈钢带可以大幅度降低能耗，提高成材率，提高201不锈钢带产品的质量。近年我公司的连铸比大幅度提高，促进了我公司201不锈钢钢带技术的发展，特别是连铸和不锈钢冷轧钢带衔接技术的发展。短流程是钢铁工业的发展方向，是目前国外竞相开发的热点。尽管目前还存在各种各样的问题，短流程这个大趋势是绝对不会逆转的。此外，半凝固态压力加工和不锈钢冷轧钢带连续铸轧在将来一定会获得大的发展。
4.不锈钢冷轧钢带生产过程连续化的新进展——无头轧制技术。
不锈钢冷轧钢带生产过程的连续化是不锈钢冷轧钢带生产技术发展的重要方向。无头轧制是不锈钢冷轧钢带连续生产的新发展。不锈钢冷轧钢带机组通过轧前焊接、轧后切断以及轧制中的动态改变规格，最早实现了无头轧制技术。20世纪80年代又将冷连轧与酸洗机组连接起来，20世纪90年代，又开发成功常规板坯连续化的热轧无头轧制技术和与薄板坯连铸连轧相对应的无头轧制技术。
二、不锈钢冷轧带钢的轧制工艺特点
冷轧与热轧的区别在于变形前材料有没有加热，因而，变形温度远低于再结晶温度。不锈钢冷轧钢带轧制的主要特点是需要很大的机械能，主要用于变形和克服轧辊和不锈钢冷轧带钢表面间的摩擦。对于成品的外观特性和性能来说，不锈钢冷轧钢带轧制时表面的变化过程与内部的变化同样重要。较之热轧，不锈钢冷轧带钢的轧制工艺特点主要有以下三个方面：
1.不锈钢冷轧钢带加工温度低，在不锈钢冷轧钢带轧制中将产生不同程度的加工硬化。
冷轧在金属的再结晶温度以下进行，晶粒被破碎，产生了很高的位错密度，且不能在加工过程中产生回复再结晶，故不锈钢冷轧钢带在冷轧过程中必然产生很大的加工硬化，并随着变形程度的增加而加剧，从而使变形抗力及轧制压力增大，降低塑性。当加工硬化超过一定程度后，板料将因过分硬脆而不适合于继续轧制，或者不能满足用户对性能的要求，因此钢材经一定的轧制道次以后，往往要经软化热处理（再结晶退火、固溶处理等） ，使不锈钢冷轧钢带轧件恢复塑性，降低变形抗力，以便继续轧薄。所以在冷轧时，要制定压下规程，决定轧制变形量，并了解金属的加工硬化程度。
2.冷轧中要采用工艺冷却和润滑。
冷轧过程中不锈钢冷轧钢带产生的剧烈变形热和摩擦热使不锈钢冷轧钢带轧件和轧辊温度升高，故必须采用有效的人工冷却。不锈钢冷轧钢带轧制速度愈高，不锈钢冷轧钢带承受的压下量愈大，不锈钢冷轧钢带的冷却问题愈显得重要，所以必须加强冷轧过程中的冷却，才能保证过程的顺利进行。水是比较理想的冷却剂，因其比热大，吸热率高且成本低廉。油的冷却能力则比水差得多。
不锈钢冷轧钢带轧制过程采用工艺润滑的主要作用是减小金属的变形阻力，这不但有助于保证在已有的设备能力条件下实现更大的压下，而且还可使轧机能够经济可行地生产厚度更小的不锈钢冷轧钢带产品。此外，采用有效的工艺润滑也直接对冷轧过程的发热率以及轧辊的温升起到良好影响。在轧制不锈钢冷轧钢带某些品种时，采用工艺润滑还可以起到防止金属粘辊的作用。冷轧中采用工艺润滑还可以明显延长轧辊使用寿命。就润滑效果而言，天然油（植物油与动物油）最优，矿物油次之，水最差。在天然油中，棕榈油最好，其次为棉籽油、豆油、菜籽油、动物油等。
3.冷轧中的张力轧制。
“张力轧制”就是轧件的轧制变形是在一定的前张力和后张力作用下实现的。轧制时所需的张力由位于轧机前后的张力卷筒提供，连续式冷轧机各架之间的张力则依靠控制速度来产生。张力的作用主要有：防止带材在轧制过程中跑偏；使所轧带材保持平直和良好的板形；降低金属变形阻力，便于轧制更薄的产品；可以起适当调整冷轧机主电机负荷的作用。
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